En manufactura, pocas cosas frustran tanto a un Director de Operaciones como ver una máquina recién adquirida detenida en el piso de producción por falta de soporte del fabricante internacional original.
En ASCENT, recientemente transformamos un 'elefante blanco' en un equipo productivo y rentable ejecutando un proyecto de retrofit agresivo.
El Diagnóstico Inicial
El panorama era crítico: máquina con potencial mecánico impecable, pero sin diagramas eléctricos actualizados, de un fabricante asiático que cesó operaciones. ¿La decisión para la planta? ¿Asumir pérdidas o rescatarla?
Nuestra respuesta: Reingeniería y Migración.
Plan de Acción en 3 Fases
- 1. Ingeniería Inversa: Rasteo detallado del cableado en los tableros. Levantamiento "As-Built" usando EPLAN Electric P8 para generar diagramas eléctricos bajo estándar IEC 60617. Así, garantizamos el mantenimiento futuro del hardware.
- 2. Migración del Control: Desmantelamos el controlador original obsoleto y cerrado y montamos una arquitectura PLC Mitsubishi Electric. Esto garantiza la total disponibilidad de refacciones locales (Nuevo León) y software de desarrollo abierto.
- 3. Desarrollo y Commissioning: Programamos las secuencias de movimientos en base al manual de operación traducido, desarrollando también pantallas amigables de HMI con alarmas explícitas para el diagnóstico.
El Impacto en el ROI
La máquina recuperó su estatus de activo productivo. El cliente obtuvo independencia tecnológica y confiabilidad continua. Si usted tiene equipo inactivo y problemas en las refacciones electrónicas o PLCs cerrados, la solución es el Retrofit, no la chatarra.